적절한 온도 조절: 실크스크린 인쇄와 열처리 실크스크린 인쇄와 열처리를 함께 사용하려면, 사실상 열과의 싸움을 해야 합니다. 이는 매우 까다로운 균형을 요구합니다. 한편으로는 잉크가 완벽하게 경화되어야 하며, 번짐이나 손상이 있어서는 안 됩니다. 다른 한편으로는 유리 자체도 적절한 온도에 도달해야 내부 응력이 생기지 않습니다. 어느 쪽에서든 적절한 수준을 맞추지 못하면 문제가 생깁니다. 이러한 최적의 상태를 만들기 위해 우리는 특수한 석영 인파라레드 램프를 사용합니다. 잉크 번짐 방지 잉크의 경우, 유리 표면의 온도가 너무 오랫동안 높으면 잉크의 점도가 낮아집니다. 그러면 선명한 패턴들이 흐려지게 됩니다. 이를 방지하기 위해 우리는 램프의 파장을 매우 정확하게 선택합니다. 단파 인파라레드 빛을 사용하는 것은, 이 빛이 빠르게 유리 표면을 관통하여 열을 유리 내부로 전달하기 때문입니다. 또한, 와트수와 전압을 세밀하게 조절하여 유리가 빠르게 처리되면서도 잉크가 선명하게 유지되도록 합니다. 석영이 중요한 이유 우리가 고순도 석영관을 사용하는 이유는 간단합니다. 석영관은 충분한 압력을 견딜 수 있기 때문입니다. 연속적인 작업 과정에서 램프의 온도는 계속 변동합니다. 저렴한 재료라면 그러한 압력을 견디지 못하고 깨져버릴 것입니다. 게다가 석영은 매우 투명하여 인파라레드 에너지가 램프 외부가 아닌 직접 유리로 전달됩니다. 이렇게 하면 훨씬 효율적입니다. 속도와 스트레스의 균형 더 많은 유리를 처리하기 위해 전력을 높이는 것도 유혹적입니다. 하지만 그렇게 하면 문제가 생길 수 있습니다. 표면에 너무 많은 열을 가하면 ‘롤러 웨이브’ 현상이나 불균일한 열처리가 발생할 수 있습니다. 이는 유리의 강도를 떨어뜨립니다. 따라서 램프의 간격과 컨베이어의 속도를 적절히 조절해야 합니다. 몇 초를 아끼기 위해 전력을 너무 높이면 문제가 생길 것입니다. 작동 방식 가장 좋은 점은, 이러한 히터들이 그대로 교체 가능하다는 것입니다. 전체 설비를 다시 만들 필요가 없습니다. 단지 컨트롤러에 연결하고 설정값을 조절하면 됩니다. 한 가지 팁: 환기를 소홀히 하지 마세요. 이러한 램프들은 엄청난 양의 에너지를 방출합니다. 만약 냉각 팬이 제대로 작동하지 않으면 전기 커넥터가 손상될 수 있습니다. 그건 아무도 원하지 않는 일입니다.