ออกไปที่ชั้นผลิตชิป, wafer ขนาด 300 มม. จะถูกบรรจุด้วยชิ้นส่วนหลายพันชิ้น และงบประมาณทางความร้อนนั้นถือเป็นสิ่งสำคัญ การที่อุณหภูมิเปลี่ยนไป 2°C ในระหว่างการอบอ่อนของ photoresist หรือ spike anneal อาจทำให้เกิดข้อบกพร่องในรูปแบบได้ ส่งผลให้ CD uniformity ออกนอกสเปค และทำลายชิ้นส่วนที่ดีไปมากมาย เราจึงพึ่งพาระบบหลอดไฟการประมวลผลความร้อนอย่างรวดเร็ว (RTP) เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดเหตุการณ์ดังกล่าว โดยมีการควบคุมอุณหภูมิที่ชัดเจนในระดับ wafer
สิ่งที่สำคัญภายใต้พื้นผิว เราทำงานกับหลอดฮาโลเจนช่วงคลื่นสั้นในระบบ pyrometry แบบปิด ซึ่งให้เวลาตอบสนองในระดับมิลลิวินาทีและอุณหภูมิที่สม่ำเสมอทั่วทั้ง wafer โดยปกติจะอยู่ที่ ±0.1°C ส่วนประกอบควอตซ์และอุปกรณ์ที่ปล่อยก๊าซต่ำช่วยลดจำนวนอนุภาค ซึ่งเป็นสิ่งที่จำเป็นสำหรับห้องคลีนรูมระดับ 1–100 ผลตอบแทนคือการถ่ายโอนพลังงานที่คาดการณ์ได้เข้าสู่สแต็ค ไม่ว่าจะเป็นการอบแข็ง photoresist หรือ spike anneal พร้อมกับการเกินอุณหภูมิที่น้อยที่สุด หน้าต่างกระบวนการเปิดกว้างขึ้น และความสม่ำเสมอในการทำงานระหว่างรอบดีขึ้น
สาเหตุที่สิ่งนี้ทำงานได้ดีในลิธอกราฟีแทร็กและเซลล์ RTP นั้นง่าย: หลอดไฟรักษาความเสถียรของจุดตั้งค่าจำนวนมากซ้ำแล้วซ้ำเล่า นั่นหมายความว่ามี wafer เสียลดลงและการทำงานซ้ำลดลง การให้ความร้อนที่สะอาดและแห้งช่วยรักษาโปรไฟล์ของ photoresist ให้สมบูรณ์ ลดข้อบกพร่อง และรักษาขนาดที่สำคัญให้อยู่ในเป้าหมาย การใช้พลังงานลดลงเพราะหลอดไฟให้ความร้อนกับเป้าหมายโดยตรงและฟื้นตัวได้เร็ว ความน่าเชื่อถือถูกสร้างขึ้นรอบการทำงานตลอด 24 ชั่วโมง 7 วัน โดยมีการบำรุงรักษาที่วางแผนไว้ ไม่ใช่การหยุดทำงานที่ไม่คาดคิด
มีความเป็นจริงบางอย่างที่ต้องคำนึงถึง: หลอดไฟมีความไวต่อการจัดแนวแสง และ pyrometers รวมถึงรูปทรงของสะท้อนต้องการการสอบเทียบเป็นระยะ การรวมระบบต้องตรงตามขนาดของห้องเครื่องมือ ท่อระบาย และเคมีของก๊าซ เราทำงานร่วมกับผู้ผลิตเครื่องมือ (OEM) และสูตรกระบวนการของคุณเพื่อปรับแต่งโปรไฟล์พลังงานและทำให้แน่ใจว่าทุกอย่างทำงานร่วมกันได้ วางแผนสำหรับหน้าต่างการติดตั้งที่สั้น และเก็บกลยุทธ์หลอดไฟสำรองไว้ในสต็อก—เวลาในการทำงานมีค่าเกินกว่าจะปล่อยให้เป็นเรื่องบังเอิญ