কেন সেমিকন্ডাক্টর প্যাকেজিংয়ে হট এয়ারের পরিবর্তে IR ব্যবহৃত হয়?
যারা স্মার্ট সেন্সর প্রক্রিয়াকরণে কাজ করেন, তারা জানেন যে সবচেয়ে বড় সমস্যা হলো সময়। সবকিছু করতে অনেক সময় লাগে। এই কারণেই আমরা অনেকেই হট এয়ার ব্যবহার বন্ধ করে IR হিটিং ব্যবহার করছি।
আসলে ব্যাপারটা হলো উষ্ণতা কীভাবে সেখানে পৌঁছায়। ফোর্সড এয়ার ব্যবহার করলে ধীর গতিতে উষ্ণতা পৌঁছায়; কারণ প্রথমে বাতাসটিকে উত্তপ্ত করতে হয়, তারপর সেই উত্তপ্ত বাতাসই যন্ত্রাংশটিকে উত্তপ্ত করে। কিন্তু IR-এর ক্ষেত্রে মধ্যবর্তী ধাপগুলো বাদ পড়ে; উষ্ণতা সরাসরি উপাদানটির মধ্যে পৌঁছায়।
অপেক্ষা করার ঝামেলা
বড় বড় হট এয়ার ওভেনগুলোর কথা ভাবুন। এগুলোতে অনেক তাপীয় জড়তা থাকে। চেম্বারটিকে উত্তপ্ত করতে অনেক সময় লাগে; আর তারপর বাতাসটি ঠিক হওয়ার জন্য অপেক্ষা করতে হয়। এটা খুবই বিরক্তিকর।
কিন্তু IR ল্যাম্পগুলো কয়েক সেকেন্ডের মধ্যেই উষ্ণতা সরবরাহ করে।
সেন্সর প্যাকেজিংয়ে IR-এর উপযোগিতা
যখন আমরা সেন্সর প্যাকেজিং করি, তখন IR খুবই কার্যকর। কারণ এটা সরাসরি উপাদানটির ভিতরে উষ্ণতা সরবরাহ করে। ফলে আর অপেক্ষা করার দরকার নেই।
জায়গা সাশ্রয়
এছাড়া, আপনার যন্ত্রপাতিগুলোও ছোট হয়ে যায়। বাতাসকে উত্তপ্ত রাখার জন্য বড় বড় ইনসুলেটেড বাক্সের দরকার হয় না।
আমরা IR জোন সেট করে ঠিক সেই জায়গায় উষ্ণতা সরবরাহ করতে পারি; যেখানে সেন্সরটির প্রয়োজন। এতে সেন্সরটি নষ্ট হওয়ার ঝুঁকি কমে যায়।
সমস্যাগুলো
কিন্তু IR কোনো “জাদুর লাঠি” নয়। এরও কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে।
আপনি স্যাচুরেটেড এয়ার পরিবেশ থেকে পাওয়া উষ্ণতাটি হারাবেন। যদি আপনার যন্ত্রাংশগুলোর আকৃতি জটিল হয়, তাহলে কিছু জায়গায় উষ্ণতা পৌঁছাবে না। তাই আপনাকে সঠিকভাবে ল্যাম্পগুলো স্থাপন করতে হবে; অথবা রিফ্লেক্টর ব্যবহার করে উষ্ণতাটি সেই জায়গাগুলোতে পাঠাতে হবে।
আর আপনাকে কনভেয়রের গতি নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। IR-এর ক্ষেত্রে গতি খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদি কনভেয়রের গতি খুব ধীর হয়, তাহলে যন্ত্রাংশটি নষ্ট হয়ে যাবে।
কিন্তু উচ্চ-পরিমাণে উৎপাদনের ক্ষেত্রে…
উচ্চ-পরিমাণে উৎপাদন করতে হলে এটাই সবচেয়ে ভালো উপায়।