Sensor on The Infrared Heating Company

Präziser Infrarot Sensor für Wafer

Wed, 29 Jul 2026 10:19:54 +0800

Kohlenstoffreduzierung in Halbleiterfabriken: Warum präzise Infrarotheizung tatsächlich funktioniert
Seien wir ehrlich – der Druck, in den Halbleiterfabriken kohlenstoffneutrale Ziele zu erreichen, wird immer größer. Lange Zeit haben wir uns auf Konvektionsöfen verlassen – doch diese sind im Grunde genommen energieintensiv. Sie erwärmen den gesamten Raum, nur um das Wafer auf die richtige Temperatur zu bringen. Das ist eine Menge verschwendete Energie.

Deshalb wenden wir uns nun präziser Infrarotheizung zu. Anstatt die Luft um das Wafer zu erwärmen, treffen die Infrarotlampen direkt auf die Oberfläche des Wafers. Das ist effizienter und macht einfach mehr Sinn.

Heizer zur Herstellung von Wasserstoffsensoren

Mon, 27 Jul 2026 06:40:57 +0800

Korrekte Behandlung mit Infrarotstrahlung für Wasserstoffsenoren
Beim Bau von Wasserstoffsenoren sind die Trocknungs- und Aushärtungsphasen entscheidend – hier kann alles gut laufen oder auch scheitern. Um umweltfreundliche und bleifreie Verfahren zu nutzen – was heutzutage in der Halbleiterindustrie Standard ist – setzen wir auf Infrarotbehandlung.

Stellen Sie sich das wie folgt vor: Ein herkömmlicher Konvektionsofen verschwendet eine Menge Zeit damit, die Luft um den zu behandelnden Bereich zu erhitzen. Bei der Infrarotbehandlung hingegen wird die Energie direkt in das Material geleitet. Es werden keine chemischen Lösungsmittel verwendet, es entstehen keine schädlichen Emissionen – nur direkte Wärme.

Intelligente Sensorverpackung für Infrarotstrahlung

Tue, 21 Jul 2026 09:33:28 +0800

Warum wir bei der Verpackung von Halbleitern auf Infrarotheizung umsteigen
Wenn Sie mit der Verarbeitung intelligenter Sensoren arbeiten, wissen Sie, dass das größte Problem meist die langen Verarbeitungszeiten sind. Alles dauert viel zu lange. Deshalb weichen immer mehr Menschen von der Verwendung von Warmluft auf die Verwendung von Infrarotstrahlung aus.

Es geht dabei im Grunde darum, wie die Wärme zum Material gelangt. Bei der Verwendung von Warmluft ist der Prozess langsam – schließlich muss erst die Luft erhitzt werden, bevor das Material dadurch erwärmt wird. Bei Infrarotstrahlung entfällt dieser Umweg: Die Energie wird direkt in das Material geleitet.

Heizer zum Trocknen von MEMS Sensor Wafern

Tue, 21 Jul 2026 09:26:29 +0800

Warum wir zur Infrarot-Härtung bei bleifreien Halbleitern greifen
Beim Herstellen von MEMS-Sensoren möchte man auf keinen Fall ein kontaminiertes Substrat haben. Der Wafer muss trocken und sauber sein. Deshalb nutzen wir die Infrarot-Härtung. Dabei werden Feuchtigkeit und Lösungsmittel beseitigt – ohne den Einsatz von störenden chemischen Zusatzstoffen oder katalysierenden Stoffen auf Bleibasis. Es handelt sich dabei einfach um direkte Energieeinwirkung, die die Arbeit übernimmt.

Wie die Physik dabei funktioniert
Stellen Sie sich einen herkömmlichen Konvektionsofen vor: Er erhitzt die Luft, und die Luft wiederum erhitzt die Bauteile. Das ist jedoch langsam. Bei der Infrarot-Härtung ist das anders: Die Lampen wirken direkt auf die Wassermoleküle oder Lösungsmittel auf dem Wafer ein. Wir verwenden dafür kurzwelliges Infrarotlicht. Dadurch wird eine schnelle Verdunstung erreicht. Der Prozess läuft praktisch sofort ab. Das ist sehr vorteilhaft, denn so wird verhindert, dass die Oberfläche zu schnell trocknet und dadurch Lösungsmittel unter der Oberfläche zurückbleiben.

Temperatursensor für Wafer Werkzeuge

Sun, 19 Jul 2026 15:43:35 +0800

Warum Infrarotheizung gegenüber Heißluftheizung besser ist für die Verarbeitung von Wafern
Falls Sie darüber nachdenken, von der Heißluftverteilung auf Infrarotheizung umzusteigen, sollten Sie das nicht einfach als „bessere Ausrüstung“ betrachten. Vielmehr geht es darum, Zeit zu sparen.

Heißluft ist langsam – sie nutzt die Konvektion, was bedeutet, dass zunächst die Luft erhitzt wird, in der Hoffnung, dass diese anschließend die Wafer erwärmt. Es besteht immer eine Verzögerung. Bei Infrarotheizung hingegen wird die Strahlungsenergie direkt auf den Substrat verwendet. Es ist schnell – wirklich schnell.