Na linii litograficznej nawet 1°C różnicy temperatury podczas procesu delikatnego suszenia fotoopornika wystarczy, aby zmienić krytyczne wymiary elementów i doprowadzić do utraty jakości produktu. Konieczny jest więc precyzyjny kontroler termiczny, który będzie zapewniał stałą temperaturę w każdym cyklu produkcji.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia? Nasze grzałki zapewniają jednolitość temperatury na całej powierzchni płytki przy wartościach w przedziale ±0,1°C, przy czym dokładność ustawienia temperatury wynosi ±0,5°C. Wybór rodzaju grzałki zależy od wymagań termicznych – halogenowe, średniofalowe lub na bazie włókna węglowego/NIR – przy napięciu od 100 do 480 V. Grzałki musząpasować do rozmiarów urządzeń do nakładania warstwy chemicznej, pojemników na płytki oraz urządzeń do suszenia.
Kwarc i ceramika o wysokiej czystości sprawiają, że ilość gazów uwalnianych jest minimalna, a tworzenie się cząstek też jest znikome. Dzięki temu możliwa jest działalność w środowisku klasy 1–100. Kontrola temperatury odbywa się za pomocą systemu PID, z opcjami RS-485/Ethernet. Grzałki są przeznaczone do pracy 24/7, a ich czas awarii wynosi zero.
Dlaczego to rozwiązanie jest skuteczne w praktyce? W procesie obróbki fotoopornika tak wysoka jednolitość temperatury zapewnia stabilne warunki suszenia, dzięki czemu kontrola wymiarów elementów jest precyzyjna, a jakość produktu nie ulega zmianom. W procesie pakowania stabilne warunki suszenia redukują liczbe ubytków i wygibienia płytek, co skraca czas procesów kalibracyjnych i unika konieczności ponownej obróbki.
Szybka reakcja grzałek na zmiany temperatury oraz niskie straty energii przyczyniają się do oszczędzania energii. Czysta konstrukcja grzałek zapewnia niską liczbę cząstek, więc nie ma potrzeby częstego serwisowania.
Kilka rzeczy do uwzględnienia w praktyce Instalacja grzałek wymaga dostosowania ich masy oraz elementów termicznych. Oczekiwany jest krótki czas kalibracji, aby dostosować parametry PID do specyfiki pomieszczenia i geometrii urządzeń. Grzałki są kompatybilne z protokołem SECS/GEM, ale pełna integracja z systemem zależy od wersji kontrolera. Należy utrzymywać temperaturę w przedziale dopuszczalnym, a także mieć wolne drogi chłodzenia i odprowadzania gazów. W przeciwnym razie cykle termiczne niszczą elementy grzałek, skracając ich żywotność.