روش صحیح برای خشک کردن سنسورهای هیدروژن با استفاده از امواج مادون قرمز
هنگام ساخت سنسورهای هیدروژن، مراحل خشک کردن و تثبیت مواد مورد استفاده، تعیینکننده موفقیت یا شکست فرآیند هستند. برای حفظ محیط زیست و جلوگیری از استفاده از سرب – که در حال حاضر قانون اساسی در صنعت نیمههادیها است – از روش خشک کردن با امواج مادون قرمز استفاده میشود.
میتوانید آن را اینگونه تصور کنید: فرهای معمولی، زمان زیادی را صرف گرم کردن هوای اطراف قطعات میکنند؛ اما امواج مادون قرمز، انرژی را مستقیماً به درون قطعات منتقل میکنند. بدون نیاز به حلالهای شیمیایی و بدون تولید گازهای سمی… فقط گرمای مستقیم!
راز موفقیت در خشک کردن بدون سرب
روشهای قدیمی خشک کردن، به «جرم حرارتی» وابسته هستند؛ یعنی زمان زیادی برای گرم شدن و زمان بیشتری برای سرد شدن لازم است. اما امواج مادون قرمز، به طور فوری به هدف خود میرسند.
ما طول موج امواج مادون قرمز را بر روی باندهای جذب خاص مواد مورد استفاده تنظیم میکنیم؛ این کار، یک اقدام دقیق است. با تنظیم صحیح طول موج، مواد لازم برای اتصال قطعات، بدون آسیب رساندن به سنسورهای حساس، به خوبی تثبیت میشوند. اگر دمای قطعات بیش از حد بالا رود، استرس حرارتی ایجاد میشود؛ و وقتی سنسور در حین کالیبراسیون دچار اختلال شود، مشکلات جدی پیش خواهد آمد.
صرفهجویی در انرژی و فضا
ما این سیستمها را برای جلوگیری از هدر رفت انرژی طراحی کردهایم. از آنجایی که نیازی به گرم کردن یک جعبه فلزی پر از هوا نیست، هزینه برق کاهش مییابد. حجم تجهیزات کوچکتر میشود و زمان انجام کارها نیز کوتاهتر میگردد. این روش، روشی بسیار کارآمد است.
معایب این روش (چون هیچ چیز کامل نیست)
مشکل اینجاست: امواج مادون قرمز با شدت بالا، سریع عمل میکنند، اما باعث ایجاد گرادیان حرارتی شدید میشوند. اگر قطعات دارای ضخامتهای مختلفی باشند، مشکلاتی پیش خواهد آمد؛ بخشهای نازک میتوانند سوخته شوند، در حالی که بخشهای ضخیم هنوز خیس هستند. نمیتوانید فقط آن را رها کنید؛ باید در تنظیم فاصله لامپها و سرعت حرکت نوار نقاله دقت کنید تا از ایجاد نقاط گرم اجتناب شود.
برای کنترل اوضاع، پیشنهاد میشود از پیرومترهای حلقه بسته استفاده کنید؛ این دستگاهها دمای سطح را به صورت لحظهای اندازهگیری میکنند تا از هدر رفت انرژی جلوگیری شود. همچنین، نباید فراموش کرد که باید گازهای ناشی از تجزیه مواد را از اتاق خارج کرد.