Как правильно использовать инфракрасное излучение для обработки деталей гидроген-датчиков
При создании гидроген-датчиков этапы сушки и обработки имеют решающее значение – от них зависит успех всего процесса. Чтобы соблюсти экологические стандарты и избегать использования свинца (что сегодня является обязательным требованием в производстве полупроводников), мы используем инфракрасное излучение для обработки деталей.
Можно сказать так: в обычной конвективной печи тратится много времени на нагрев воздуха вокруг детали. Инфракрасное излучение действует иначе – оно направляет энергию прямо в саму деталь. Нет необходимости в химических растворителях или вредных выбросах. Это просто прямое нагревание.
Секрет безсвинцовой обработки
Традиционный способ сушки основан на использовании «термической массы» – то есть деталь нагревается очень долго, а охлаждается ещё дольше. Этот способ неэффективен. Инфракрасное излучение же действует мгновенно.
Мы настраиваем длину волны так, чтобы она соответствовала специфическим зонам поглощения вещества, используемого для обработки. Это позволяет достичь идеальных результатов при обработке без повреждения чувствительных элементов датчика. Если деталь перегревается, возникают термические напряжения. А если датчик начинает давать ошибки во время калибровки, это приводит к серьезным проблемам.
Экономия энергии и пространства
Мы разработали эти системы для сокращения расходов на электроэнергию. Поскольку не нужно нагревать целую металлическую коробку с воздухом, снижается расход электроэнергии. Оборудование занимает меньше места, а время обработки значительно сокращается. Все это делает процесс более эффективным.
Недостатки (ведь ничего не бывает идеальным)
Есть один недостаток: высокоинтенсивное инфракрасное излучение работает быстро, но создает сильную температурную разницу между разными частями детали. Если у детали разная толщина, возникают проблемы: тонкие части могут повредиться, в то время как толстые части все еще остаются влажными. Нельзя просто настроить все и забыть об этом. Необходимо тщательно контролировать расстояние между лампами и скорость движения конвейера, чтобы избежать проблем с перегревом.
Чтобы все было под контролем, мы рекомендуем использовать пирометр с замкнутым циклом. Он позволяет отслеживать температуру поверхности в реальном времени, благодаря чemu можно избежать перегрева детали. Также не забывайте о вентиляции – необходимо выводить из комнаты все вредные пары.