正确使用红外固化技术来处理氢传感器
在制造氢传感器时，干燥和固化这两个步骤至关重要。为了实现环保且无铅的生产方式——这实际上是当前半导体行业的标准要求——我们采用红外固化技术。 可以这样理解：传统的对流式烤箱需要很长时间来加热部件周围的空气，而红外固化则不同，它可以直接将能量传递到部件上。无需使用化学溶剂，也不会产生有害物质，只有纯粹的热能。
无铅固化的秘诀
传统的干燥方式依赖于“热质量”，也就是说，需要很长时间才能让部件升温，冷却速度也同样慢。而红外固化则能立即作用于目标部位。 我们可以将特定波长的光束对准固化剂的吸收带，从而实现精确控制。只要调整得当，无铅焊料或粘合剂就能完美固化，而不会损坏敏感的传感器元件。如果过度加热，就会导致热应力，进而使传感器在校准过程中出现故障，这无疑会带来麻烦。
节省能源与空间
我们设计这些系统就是为了避免浪费电力。因为不需要加热整个充满空气的金属箱，所以电费会降低。此外，设备的体积也会减小，处理时间也会大大缩短。整体来说，这种方式更加高效。
存在的缺点（因为没有完美的事物）
不过，高强度的红外光虽然能让固化过程更快，但它也会造成较大的温度梯度。 如果部件的厚度不一致，就会出现问题：较薄的部位可能会被烧坏，而较厚的部位却仍然处于潮湿状态。因此，不能简单地“设置好就不管了”。必须仔细控制灯的间距以及传送带的速度，以避免出现过热现象。 为确保一切正常，我们建议使用闭环式温度计，它能实时监测表面温度，从而避免浪费能量。另外，还要注意通风问题，必须把那些挥发性气体排出室外。