บนพื้นที่ผลิต ความคลาดเคลื่อน 0.2°C ในการอบ photoresist ไม่ใช่เรื่องเล็กน้อย นั่นหมายถึงการเสียผลิตภัณฑ์ชุดหนึ่ง ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิในระดับ wafer กำหนดการควบคุมความกว้างเส้น และงบประมาณความร้อนต้องแม่นยำในทุกครั้งที่รัน
สิ่งที่สำคัญเชิงเทคนิค
หลอด emitter อินฟราเรดใกล้ (NIR) ของเรามอบการกระจายความร้อนที่จำกัดในระดับย่อยมิลลิเมตร พร้อมสนามความร้อนที่มีเสถียรภาพและทำซ้ำได้ เราปรับสเปกตรัมให้ตรงกับการดูดซับใน photoresist และชั้นวัสดุพื้นรองรับ ทำให้พลังงานลงจุดที่ต้องการโดยไม่ทำให้ฮาร์ดแวร์โดยรอบร้อนเกินไป
การตอบสนองรวดเร็ว ส่งผลให้การควบคุมแบบปิดวงรัดกุมยิ่งขึ้น เราควบคุมความสม่ำเสมอบนระนาบ wafer ภายใต้ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด และความเสถียรของการปล่อยพลังงานยังคงดีกว่า 1% ตลอดหลายพันชั่วโมง วัสดุและโครงสร้างที่เหมาะกับห้องสะอาดช่วยลดการสร้างอนุภาค จึงไม่ส่งผลกระทบต่ออัตราผลิตในสภาพแวดล้อม Class 1–100
เหตุผลที่เทคโนโลยีนี้เหมาะกับลิโทกราฟี
ในกระบวนการลิโทกราฟี หลอด emitter NIR ช่วยรักษาโปรไฟล์การอบ soft bake และ hard bake ให้เสถียร การลดหย่อนตัวของสารละลายตกค้างและการกำจัดขอบ bead มีความสม่ำเสมอมากขึ้น ผลลัพธ์คือความสม่ำเสมอของมิติวิกฤตดีขึ้นและจำนวนงานแก้ไขลดลง
การเปลี่ยนอุณหภูมิอย่างรวดเร็วช่วยลดเวลาการผลิตของชุดงาน และเนื่องจากการส่งพลังงานเป็นไปอย่างมีเป้าหมาย จึงเพิ่มประสิทธิภาพพลังงานโดยรวม คุณภาพความแม่นยำซ้ำทำได้และบันทึกได้อย่างสม่ำเสมอ—ทั้งในเครื่องมือ ในกะงาน และในแต่ละโหนด—โดยไม่ต้องไล่จับความคลาดเคลื่อนของอุณหภูมิ
สิ่งที่ต้องรู้
การติดตั้งเกี่ยวข้องกับการจัดตำแหน่งเชิงแสงและระยะห่างระหว่าง emitter กับวัสดุพื้นรองรับ การเปลี่ยนระยะห่างจะส่งผลต่อโปรไฟล์ความร้อนอย่างวัดได้ การปรับสเปกตรัมให้ตรงกับชั้น photoresist ไม่ใช่เรื่องเลือกทำ แต่เป็นข้อบังคับ
ต้องวางแผนสำหรับการรวมระบบกับเครื่องมือและตั้งโปรแกรมการสอบเทียบเพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอบนระนาบ wafer เมื่อจัดตำแหน่งเสร็จ ระบบจะทำงานโดยต้องการการบำรุงรักษาน้อย แต่ประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับการตั้งค่าช่วงเริ่มต้นเท่านั้น