工場でのIR硬化処理への切り替え
クリーンルームの設備をアップグレードする際、通常は2つのことを同時に考慮しなければなりません。それは、「環境に優しい無鉛基準」を満たすこと、そして生産効率が低下しないようにすることです。
多くの人はまず対流式オーブンから始めます。しかし正直なところ、大量の空気を加熱するのは時間がかかります。電力の無駄遣いにもなり、時間も浪費されます。だからこそ、私たちは赤外線による硬化処理を推奨します。部屋全体を温める代わりに、直接基板に熱を当てるのです。
つまり、速いのです。
熱に関する問題点
無鉛はんだ付けは、従来の有鉛はんだ付けとは全く異なります。より高い温度が必要になります。
赤外線ランプなら、瞬時に高密度の熱を与えることができます。放射によって熱が伝わるため、部屋中に汚染された空気が流れたり、化学触媒による問題もありません。これにより、規制当局も満足するでしょう。
床面スペースの節約
工場内の床面スペースは、まさに貴重な資源です。無駄にしてはいけません。
赤外線システムの利点は、そのコンパクトさです。既存のコンベヤーラインに簡単に組み込むことができます。私たちは通常、短波長の赤外線を使用します。なぜかというと、コーティングやはんだペーストの奥深くまで熱が届くからです。
これにより、表面が早く乾燥して溶剤が内部に閉じ込められるという問題も解消されます。
ただし、注意が必要です。高ワット数の赤外線ランプは多くの電力を消費します。古いヒーターを交換する際は、まず電気盤を確認してください。ランプが点灯したときの急激な電流に対応するため、より大きなブレーカーが必要になるかもしれません。
実際のトレードオフ
これらは「設定しておけば後は何もしなくて済む」という道具ではありません。
フィルターが不十分だと、石英管が汚れてしまいます。少しのほこりでもランプに熱点を作り、それが原因で早期に故障してしまいます。安定した生産を維持するためには、定期的な清掃が不可欠です。
それでも、そのメリットは大きいです。数分かかっていた硬化時間が、わずか数秒に短縮されます。また、製品だけを加熱するため、エネルギーコストも削減できます。