ในโรงงานผลิตชิปนั้น ห้องที่ใช้สำหรับการอบชิปแบบอ่อนและแบบแข็งไม่ใช่สถานที่ที่จะประมาทได้เลย ความเปลี่ยนแปลงเพียงสององศาก็สามารถส่งผลต่อขนาดสำคัญของชิปได้ และการมีอนุภาคมากเกินไปก็อาจทำให้ชิปทั้งชุดเสียหายได้ เราจึงออกแบบหลอดไฟอินฟราเรดแบบสองหลอด เพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดที่จำเป็นในกระบวนการผลิต
สิ่งที่สำคัญคือการออกแบบหลอดไฟให้มีโครงสร้างแบบสองหลอด เพื่อให้แสงอินฟราเรดสามารถมุ่งเข้าไปยังบริเวณที่ต้องการได้อย่างแม่นยำ ทำให้เกิดการอุ่นชิปได้อย่างรวดเร็ว โดยมีการสะสมความร้อนน้อยมาก ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิบนพื้นผิวชิปอยู่ที่ ±0.1°C ซึ่งเป็นสิ่งที่ช่วยให้กระบวนการอบชิปมีความสม่ำเสมอในแต่ละครั้ง
การออกแบบห้องปลอดฝุ่นก็มีความสำคัญเช่นกัน โดยการใช้ภาชนะที่ทำจากควอตซ์และการปิดผนึกจุดเชื่อมต่อต่างๆ เพื่อควบคุมปริมาณอนุภาค นอกจากนี้ หลอดไฟยังไม่มีการปล่อยก๊าซออกมาเลย ทำให้อุณหภูมิยังคงสม่ำเสมอตลอดเวลา 5,000 ชั่วโมงขึ้นไป โดยมีความเบี่ยงเบนของอุณหภูมิไม่เกิน 5% ดังนั้น อุณหภูมิจึงยังคงสม่ำเสมอตลอดกระบวนการผลิต
เหตุผลที่วิธีนี้ได้ผลก็เพราะการอบชิปแบบอ่อนมีความสม่ำเสมอสูง ทำให้ความแตกต่างของอุณหภูมิลดลง และช่วยลดความไม่สม่ำเสมอของขอบชิป ส่วนการอบชิปแบบแข็งก็ช่วยลดการต้องทำงานซ้ำ และช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต การอุ่นชิปอย่างรวดเร็วก็ช่วยลดเวลาในการผลิต โดยยังคงความแม่นยำของอุณหภูมิไว้ได้ นอกจากนี้ การใช้แสงอินฟราเรดที่มีความเข้มสูงก็ช่วยลดการสูญเสียพลังงาน ทำให้ต้นทุนการผลิตต่อชิปลดลง ในกระบวนการผลิตจำนวนมาก ความน่าเชื่อถือนี้ก็หมายถึงการลดจำนวนช่วงเวลาที่ต้องหยุดการผลิตเพื่อบำรุงรักษา
สิ่งที่จำเป็นต้องทำให้ถูกต้องในขั้นตอนการติดตั้งก็คือ การปรับแต่งตำแหน่งของหลอดไฟให้แม่นยำ และต้องมีระบบจ่ายไฟที่มีความแม่นยำ เพื่อไม่ให้เกิดสัญญาณรบกวนในขั้นตอนการผลิตอื่นๆ หลอดไฟจะทำงานได้ดีที่สุดเมื่อมีการปรับแต่งตำแหน่งของกระจกสะท้อนแสงให้เหมาะสม และมีการควบคุมอุณหภูมิด้วยเครื่องวัดอุณหภูมิแบบลูปปิด หากเปลี่ยนกระจกสะท้อนแสงโดยไม่มีการปรับแต่งอีกครั้ง ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิก็อาจเปลี่ยนแปลงไปได้ 0.2–0.3°C
หลังจากเปลี่ยนหลอดไฟแล้ว ควรมีการอบชิปสักครู่เพื่อให้หลอดไฟทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ และมีการปรับแต่งอุณหภูมิให้กลับมาอยู่ที่ ±0.1°C อีกครั้ง