バイオセンサーの製造において、適切な温度制御が不可欠です。ポリマーを硬化させたり、基材を安定させるためには適切な温度が必要ですが、過度に温度を上げすぎると、有機層が破壊されてしまいます。つまり、微妙なバランスが求められます。
そのため、私たちはもはや従来の対流式オーブンに頼ることはありません。そのオーブンは速度が遅すぎます。代わりに、赤外線システムを使用しています。赤外線の利点は、必要な場所に正確にエネルギーを届けられ、即座に反応する点です。空気が温まるのを待つ必要はありません。
データ、スペース、そして熱 現代のファブで作業する際には、データが不可欠です。私たちの赤外線システムは、PLC回路に直接接続できるように設計されているため、実時間で温度の状態を把握できます。
また、短波長の赤外線を使用しているため、ハードウェアのサイズも非常に小さいです。そのため、クリーンルーム内により多くの処理ステージを設置でき、狭く感じることもありません。さらに、基材が直接エネルギーを吸収するため、不要な熱が部屋の他の部分に広がることもありません。そうすれば、空調やチームも安心できます。
トレードオフ（完璧なものはないから） センサー層を迅速に形成するためには、高出力の石英管を使用します。しかし、これらの装置は高温になります。
問題は、冷却装置が十分でない場合、問題が発生することです。キャリアが変形したり、センサーの筐体が過熱したりする可能性があります。これを防ぐために、常にPIDコントローラーを組み合わせて使用します。これにより、温度が安定し、硬化処理中の過剰な温度上昇を防ぐことができます。
大規模生産時の対応 規模を拡大する際には、メンテナンスの手間を避けたいものです。私たちは、加熱要素に標準化されたコネクタを使用しています。ランプが故障しても、チームは新しいランプを簡単に交換できます。全体の配線を再配線したり、何時間も停止したりする必要はありません。素早く交換すれば、すぐに再開できます。
最後に、波長にも注意が必要です。ランプの波長がバイオ材料に合っていないと、エネルギーは表面で反射してしまいます。そうすると、電力が無駄になり、処理時間も長引きます。しかし、適切な波長を選べば、硬化時間を半分にすることも可能です。