なぜセラミック製のエンドキャップがIRエミッターにとって重要なのか
IRエミッターは非常に高温になります。本当に、極めて高い温度です。そういう熱的ストレスがかかる状況では、何が起こるか予測不可能です。だからこそ、高純度のセラミック製エンドキャップを使用するのです。これにより、電気端子がランプのケースから隔離され、高電圧の電流が本来あるべき場所に留まり、機械の枠内に漏れ出るのを防ぎます。
「ストレステスト」（高電圧耐性試験）
私たちは「ランダムサンプリング」を行いません。私たちの工場を出るすべてのチューブは、完全な耐電圧試験と絶縁抵抗試験を受けます。
実際には、生産時に使われる電圧よりもはるかに高い電圧をチューブにかけます。なぜでしょうか？それは、微細なひび割れや汚れたシール部分を早期に発見したいからです。実際に製造ラインで故障が起きるよりも、実験室で故障させてしまった方がましなのです。
もしセラミックにわずかな穴があれば、電流がそこを通ってしまいます。工業現場では、それは避けたい災害です。
熱と脆弱性のトレードオフ
プラスチックのように溶けないし、金属のように電気を伝えないため、セラミックを使用します。熱に耐えられるのはセラミックしかありません。
しかし、セラミックはもろいのです。取り付け時に無理に力を加えると、目に見えないほど微細なひび割れが生じる可能性があります。だからこそ、最終的な検査が必要なのです。しかし、一度工場を出れば、それはあなたの責任になります。
**プロのアドバイス：**配線に注意してください。コネクタを狭い場所に無理やり押し込んだり、エンドキャップに横方向の圧力をかけたりすると、ひび割れのリスクがあります。一度セラミックが割れてしまうと、私たちが厳重にチェックした絶縁性能も台無しになってしまいます。
実際の設置状況
チューブのテストは半分に過ぎません。どんなに安全なチューブでも、工場内の乱雑な配線を解決することはできません。
端子の接続がキチンとしているか確認してください。緩んだ接続は「ホットスポット」を作り、その局所的な過熱によってセラミックが徐々に劣化してしまいます。チューブが届いた時点でどんなに完璧でも、接続が緩んでいれば意味がありません。しっかりと固定し、清潔に保つことで、機器の寿命を延ばすことができます。